Силикатные плиты

К облицовочным материалам предъявляются два основных требования— долговечность и высокие декоративные качества, не утрачиваемые со временем. Этим требованиям отвечают силикатные плиты. Они имеют чистый белый цвет или могут легко окрашиваться в любые цвета минеральными щелочестойкими пигментами. Легко формуются любой формы и рельефной поверхности.

Силикатные облицовочные плиты изготовляют из смеси молотой негашеной извести и кварцевого песка. Для повышения прочности и долговечности плит применяют добавку к извести молотого песка. При этом прочность и долговечность силикатных плит повышается с увеличением тонкости помола.

Изготовление облицовочных силикатных плит производят по такой же технологической схеме, как и других силикатных издеий. Добавление молотого песка производят двумя способами: в виде шлама, получаемого мокрым помолом песка, и в виде смеси с известью при совместном сухом их помоле. Содержание воды в шламе составляет 30—35%, а шлама по отношению к немолотому песку—10—15%.

При сухом способе помол негашеной извести с добавкой 20—30% песка производят в шаровой мельнице. Приготовленную сухую смесь подают в расходный бункер извести, а оттуда через дозатор в растворосмеситель для получения тщательно перемешанной массы с влажностью 14—18%. Для повышения механической прочности облицовочных плит в массу добавляют портландцемент М 300—400.

Формование силикатных облицовочных плит производят на виброплощадке в кассетных (плоские изделия) или одиночных (с рельефной поверхностью) формах. Отформованные изделия выдерживают при температуре 20—25° С в течение 4—8 ч до полного схватывания массы, затем в случае необходимости обрабатывают поверхность изделий и направляют в автоклав для твердения, где они за 12—14 ч достигают прочности па сжатие 20 МПа и более. Режим пропаривания облицовочных плит следующий: подъем давления пара до 0,8 МПа —4 ч, выдержка при этом давлении — 6 ч, снижение давления — 2—3 ч. Весь процесс твердения силикатных изделий составляет 18—22 ч.

Хранят плиты уложенными на ребро в штабелях на деревянных прокладках, в несколько рядов по высоте, но не более 1,5 м. Транспортируют облицовочные, плиты в контейнерах или без них, но с укладкой па ребро вплотную одна к другой, с мягкими прокладками между ними (опилками, стружками и т. д.).
Облицовочные силикатные плиты характеризуются следующими физико-механическими показателями: объемная масса плит— 1900—1950 кг/м3, предел прочности на сжатие — 20— 30 МПа, водопоглощение по массе —не более 16%, морозостойкость— не менее Мрз 25.

Размеры силикатных облицовочных плит обеспечивают возможность отделки кирпичных зданий при высоте этажа в 2,8 м без рубки плит, а также возможность перевязки с горизонтальными и вертикальными швами кирпичной кладки стен.

Силикатные облицовочные плиты применяют для отделки кирпичных стен жилых, гражданских и промышленных зданий, за исключением зданий с повышенной относительной влажностью (бани, прачечные и т. д.); не допускается их применение без защиты водонепроницаемыми покрытиями для облицовки цоколей, парапетов, наружных подоконников, поясков и других выступающих частей зданий, подвергающихся увлажнению дождем и тающим снегом.

Силикальцит — разновидность силикатных изделий. Получают его при автоклавном твердении известково-песчаной смеси, в которой используется песок, предварительно измельченный. В результате шероховатой поверхности молотого песка из таких силикатных (силикальцитных) масс получаются изделия, отличающиеся более высокой прочностью, чем полученные на обыкновенном песке.

Однако обработка на дезинтеграторах песка, обладающего высокой твердостью, приводит к очень быстрому износу оборудования, снижению технико-экономической эффективности силикальцитных изделий и препятствует этим их широкому распространению.

Из силикальцита производят сборные армированные крупноразмерные изделия — панели и балки перекрытий, облицовочные плиты.

Наши партнеры: